甘肃省首个百万火电机组项目——甘肃电投常乐电厂4×1000MW调峰火电项目1号锅炉水压试验一次成功

　　中国电力网讯  4月9日，甘肃电投常乐电厂4×1000MW调峰火电项目1号锅炉水压试验取得了圆满成功。

　　4月8日12:10，1号锅炉上水一次成功。4月9日13:16开始升压，15:21升压至工作压力29.6MPa，停止升压进行全面检查确认无漏点。18:36升压至试验压力44.4MPa，稳压20分钟，锅炉压力保持44.4MPa无变化，按照试验曲线开始系统泄压，21:30泄压至29.6MPa，检查锅炉范围内承压部件无任何泄漏点，1号锅炉水压试验一次成功!至此，所有工程建设人员的期待终于变成了现实!

　　甘肃电投常乐电厂调峰火电项目位于瓜州县以东70公里处的荒漠戈壁腹地，施工现场环境恶劣、条件艰苦，每年6级以上大风天气平均达90天以上，5级以上大风达到200天，冬天严寒，夏天酷热，对锅炉吊装、焊接施工作业影响很大。由哈尔滨锅炉厂设计制造的常乐电厂百万超超临界锅炉，单台锅炉受热面安装焊口共约78000多道，焊接任务极其繁重，既要保证焊接质量又要保证焊接进度，这直接考验着公司对施工进度、焊接质量的管控能力。

　　面对考验和挑战，常乐发电公司高度重视，精心谋划，科学组织。常乐发电公司党委书记、总经理多次主持召开焊接专题会，对焊接质量管理进行强调安排，要求严格执行“抓体系、抓检测、抓流程”的管理要求，坚决保证焊接质量。各单位互相配合，迅速建立了施工单位内部管理、监理单位日常监管、工程管理部技术管理和安质环部质量监察的四级管理体系，每道焊口都要经过焊工自检、施工单位质检员验收、监理复检、工程管理部金属焊接专业抽检的质量检测流程，严格执行锅炉范围内焊口100%射线探伤检测的管理要求，建立完善的管理体系和严密的检测流程为焊接质量管控提供保障。公司工程管理部金属焊接专业每周组织监理、施工单位相关人员召开专业分析会，通报本周发现的焊接质量中存在的问题，验收闭环上周通报的问题，安排部署下周的焊接任务，协调解决存在的问题。此外，公司金属焊接专业不定期对第三方金属检测实验室的焊口检测底片、检测报告等进行抽查，坚决守好最后焊接质量检测的最后一道防线。通过抓管理体系建设、抓检测流程落实、抓第三方检测质量和常态化的质量检查，层层压实质量管控责任，从而保证了受热面焊接质量存在的缺陷问题得到“早发现、早通报、早解决、早闭环”。公司还聘请国内知名焊接专家，定期到现场对锅炉焊接情况进行检查指导，通过开展专项检查、交叉检查、联合检查等多形式检查为焊接质量提供有力保障。

　　焊接质量好不好，工艺管控是关键。针对现场环境，公司要求金属焊接专业人员反复研究焊接技术规范要求，针对现场不同材质、不同环境、不同位置等不同工况下的焊接作业，制定了不同的焊接工艺卡，并监督要求施工单位焊接作业人员严格执行。常乐电厂锅炉受热面普遍使用了SA213T347H、SA213SUPER304-SB、SA213TP310HCbN(HR3C)等超细晶粒奥氏体不锈钢，对焊接工艺要求高，金属焊接专业反复实验，掌握了最有效的焊接参数和工艺。针对工程建设现场常年大风天气，公司要求搭建焊接防风棚，落实焊接期间的防风措施。进入冬季焊接作业后，公司第一时间督促施工单位搭设暖棚、加装加热器、陶瓷柔性履带加热片等方式为焊接提供温度保障，保证焊接环境温度≧10℃。此外，公司严把焊接原材料入口关和焊条领用、回收审批，保证焊接材料《产品质量证明书》和《合格证》齐全，避免错用、乱用、多用、使用不合格焊条以及废弃的焊条头随意丢弃引发火灾、烫伤、管道堵塞等事件发生。

　　焊接质量怎么样，焊工水平见高低。焊工的水平和经验直接影响着焊接过程中的每个环节。对此，公司突出焊工源头把控，严把施工单位焊接工人入口关。特别是新入厂的焊工，在施工单位自主审查资质的基础上，公司通过理论实操考试检验焊工水平，新入厂焊工考试合格后方可上岗操作，高水平的焊接队伍为焊接质量管控提供了可靠的人才支持。为了提高焊工的工作积极性，公司坚持开展劳动竞赛和技术比武，每月评选表彰优秀焊工、每季度评选表彰优秀焊接项目、每半年评选表彰优秀焊接管理人员，通过评先选优的方式，在焊接工地上形成了“比进度、比质量、比工艺、比观感”的浓厚氛围，也极大地鼓舞了焊工士气。2019年，公司表彰优秀焊工13名，优秀焊接项目4个，优秀焊接管理人员9名。

　　由于常乐电厂百万超超临界锅炉大量采用新材料和新技术，大量的焊接技术难题也成了影响焊接进度的“拦路虎”。对此，常乐发电公司党委坚持党建引领，把党建工作融入工程建设中心任务，以“党员责任区”创建活动为载体，分别成立了“王刚工作室”“焊接工作室”，充分发扬“勇于创新、攻坚克难、精益求精、争创一流”的常乐精神，重点围绕锅炉安装、受热面焊接，大力开展技术创新和QC活动。经过一年的联合作战和攻关研究，两个工作室硕果累。截止目前，已创建并申报《1000MW火力发电机组超细晶粒奥氏体不锈钢焊接接头表面酸洗钝化技术开发与应用》《常乐发电公司2×1000MW火力发电机组锅炉高温再热器套管裂纹脉冲反射法超声检测工艺的应用》《火力发电厂1000MW机组大壁厚P92管道焊接工艺评定及应用》《1000MW火力发电机组F92堵阀焊接接头热处理工艺研究与应用》4项创新成果，并在1、2号锅炉受热面和管道焊接工艺、质量检测等方面取得了非常好的实际效果。另一项创新成果《1000MW火力发电机组锅炉高温再热器套管角焊缝脉冲反射法超声检测工艺应用》正在运用验证中。

　　4月初，常乐发电公司再次组织工程管理部、监理、施工单位相关专业成立锅炉制造质量隐患排查检验小组，开展光谱行动计划， 对1、2 号锅炉末级再热器套管角等重点部位的焊缝进行 UT、PT 检验工作，全面查找缺陷管段并组织及时更换，确保锅炉水压试验一次成功。

　　从2019年3月7日1号锅炉前水冷壁上部第一道焊口开焊到最后一道焊口完成，施工单位上海电建和广东火电项目部仅用7个多月的时间完成了两台锅炉共156000多道承压焊口的焊接任务，焊接一次合格率达99.2%。2019年11月14日至17日，国家电力工程质量监督中心总站专家组对200多道受热面焊口进行硬度、超声、磁粉抽检，全部符合技术规范要求，焊接质量通过检测验收。2019年12月1日至25日，甘肃特检院专家组抽检1、2号机组共3200多道焊口全部符合技术规范要求，焊接质量通过检测验收。2020年1月6日至16日，中国特检院以相控阵检测方式抽检的主、再热蒸汽管道的50多道焊口也全部全部符合技术规范要求，焊接质量通过检测验收。优异的检测成绩赢得了业内专家的一致好评!

　　水压试验成功的背后离不开常乐发电公司高标准严要求的管理，更离不开全体工程建设人员的共同努力。在恶劣的气候环境中，常乐发电公司在实践中不断思考和探索，在“追求卓越、争创国优”的进程中充分发扬“勇于创新、攻坚克难、精益求精、争创一流”的常乐精神，取得了骄人的成绩!相信，不久的将来，常乐电厂双机投运的喜讯将传遍全国各地!